但受施工变影响后，水泥混凝土会产生裂缝;强度及刚度，缩短水泥棍凝土构造物的使用寿命，抗裂贴是解决这一个问题的产品。我国公路与城市交通事业的蓬展促进了经济的腾飞，建养并重的格局已经形成。目前我国公路与市政道路基层基本设计成半刚性（或刚性）基层的形式。半刚性基层有其强度高、承载能力大等优点，但也有易形成温、干缩裂缝的缺点，而沥青路面由于半刚性基层裂缝的反射造成路面裂，进而造成雨水下渗，给路面带来了唧浆、网裂、沉陷等较大的害，也造成了一定的经济损失。我们结合京沪高速公沂淮江段，在铁刨治理中对基层裂缝效果进行了总结，对半刚性基层害了一点尝试，用抗裂贴来基层裂缝问题。抗裂贴力学特性，反映抗裂贴力学特性的指标主要有拉伸特性及握持强度、强度、蠕变特性等。
土工布类方案早来自德国，亚洲地区早在上世纪八十年代已经大量的应用这项技术，典型的代表有德国的Hoechst、美国owenscorning、荷兰TenCate百利福、国内的海川股份。这些材料分别在道路领域占据一定的市场份额。⑶膜层：SAMI橡胶沥青碎石同步，该方案早在上世纪九十年代初由壳牌在全球推广，2000年后国内有几家大的专业科研机构和公司在推广，典型的科企有重庆交科院、江苏交科院。⑷半刚性或柔性应力吸收层：水稳层、沥青碎石层、碎石化技术等。⑸自粘式防裂贴（抗裂贴）：抗裂贴是继土工布、土工格栅、条带聚合物、聚酯玻纤布之后发展起来的一种新型复合土工材料，因其施工简单、快捷，经济上廉价，效果上更具针对性并与沥青混合料有良好的相容性。
3.1安全要求如二灰碎石和水泥碎石，等等，其在建成后，会因为各种原因产生各种形式的裂缝。在裂缝形成的初期，其对沥青路面的使用性能常无明显影响，但随着裂缝处的应力集中，往往在路表形成反射裂缝，表面雨水或雪水侵入基层裂缝后，裂缝两侧的基层含水量加大，造成结构强度明显，在大量行车荷载反复作用下，产生冲刷和唧浆现象，进而形成网裂、沉陷、坑槽等结构性。目前使用高分子聚合物抗裂贴及效果分析，通过多次实践及有关的介绍，为切实路面基层裂缝的效果，节省养护经费。粘贴好后，沿裂缝两侧用尼龙钉将抗裂贴钉在基面上。随后，采用0.8t小型钢轮压路机沿纵，横两个方向缓慢静压2~3遍：检查若未压密，须进行补压。建筑物的外墙所用的石材必须耐候性好，不褪色，物理上强度要高，而且吸水率也要低，花岗石则是 合适的品种。室外地面一定要选用耐候性好、质地坚硬耐磨、吸水率低的花岗石品种。一些公众或客流量较大场所的室内地面，像机场、车站等选材时也要遵循这个原则，否则会给日后石材的保养带来较大的困难。选材时要注意，并不是所有的花岗石品种都具有好的耐候性，市场上有一部分呈绿色和粉色的品种，曾发现存在严重的褪色现象。
按照人造大理石生产所用的材料，一般可分为以下四类：1.水泥型人造大理石这种大理石是以各种水泥或石灰磨细粉为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成。树脂型人造大理石这种人造大理石多是以不饱和聚酯树脂为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇注成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模烘干、抛光等工序制成。复合型人造大理石这种人造大理石的粘结剂中，既有无机材料，又有高分子材料。抗裂贴为柔性材料，能承受较大的拉应力。将抗裂贴布置在道路的拉伸变形区，公路的拉应力传给防裂贴，使筋材成为抗拉构件。当路面受荷载作用时，抗裂贴与道路咬合镶嵌的阻力制约了道路的侧向变形，抗裂贴与道路之间具有较高的粘结作用，并与道路产生相互嵌固作用的效应，显示出更好的抗拉性能。高抗拉性极大地了路基或路面承受剪应力的能力，一定程度上了正常路堤横断面上的沉降状况，使得横断面上的沉降趋于均匀，因此能减小新老路基结合部的差异沉降，防止新老路基结合部位路面出现纵、横向裂缝。而将抗裂贴用于软弱地基，是通过抗裂贴将上部填料的垂直变形向水平方向扩散，使上部填料的抗剪变形能力得以充分发挥，承载区大大，表面压强相应减小。从而其承载能力。同时由于抗裂贴能防止填料的局部下陷，较大程度地地基的不均匀沉降。（3）较好的抗低温裂。由于高分子抗裂贴具有较强的抗拉强度。其在沥青基层中的应用，可以基层的横向拉伸强度、抵抗较大的拉应力而不至于。即使局部区域产生裂纹，在裂纹处的应力集中，经高分子抗裂贴的传递而消失，裂纹也不会发展到面层而路面。1.所用防裂贴（抗裂贴）在0.3MPa水压力下保证30min以上不漏水，并应具有耐热性。2.抗裂贴（防裂贴）在道路工程中可以单独用作防水、防裂层，也可与其它材料结合使用，增强道路的防水抗裂性能。3.防裂贴（抗裂贴）是自粘的道路防裂卷材，清扫干净路面，可直接粘贴，施工简单，费用低。旧路面的损坏状况很复杂，变大，使得加铺层设计需考虑的影响变量多，设计参数也难以正确确定。但是，沥青加铺层设计中应考虑的主要因素应该是旧路面结构的强度和反射裂缝的防止。对于同一路段，用不同的计算所得厚度不尽相同。设计时应采用不同的计算，对各种结果进行分析比较。并结合实践确定加铺层的较终厚度。

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